“工業大腦”助力光伏產業升級——光伏粘棒車間智能化升級

       光伏產業是環保無污染的新興產業，河南洛陽硅產業基地已聚集10余家規模以上硅材料及光伏產業企業，形成了多晶硅—單晶硅—太陽能用硅片—太陽能電池及組件的較為完整的硅材料產業鏈，正在崛起的光伏產業集群，成為洛陽的新名片。

    ＊特斯光伏電力（洛陽）有限公司是＊特斯（中國）投資有限公司在河南洛陽的子公司，洛陽公司專注于太陽能電池組件、太陽能電池片、太陽能硅片的設計和生產。

       2018年洛陽公司投資2.5億元，建設一條5GW金剛線硅片切割智能制造生產線，項目建成后，公司的智能化、信息化、數字化水平提升，內生動力迅猛增加，利潤同比增長超140%，至此河南洛陽光伏產業順利實現轉型升級。

        在這個項目中，賽摩智能參與了“＊特斯洛陽切片項目硅棒自動化粘棒與固化智能產線合作項目”，承擔了硅棒的智能檢測、存儲、挑選、匹配、粘合、固化等智能化產線改造。

智能粘棒與固化生產線生產流程

流程一：智能檢測

       通過硅石和焦炭在電爐中化學合成的高純硅，由于化學合成過程的不可控性，每一塊硅棒都具有獨特的物理特性。智能檢測系統通過三維激光掃描技術，對每一塊硅棒的尺寸、重量、形狀、電阻率、表面平整度等特性進行激光掃描，并建立產品參數數據庫，同時剔除不合格品。

      智能檢測產線實現了高效率、高精準度、全數據、零差錯、零人工的智能檢測過程。

流程二：智能存儲

     檢測完成的合格品被放置在一個個特制的托盤中，并附上唯一的身份標識：包含尺寸、重量、電阻率等信息。成千上萬塊硅棒帶著他們的唯一身份證靜置在智能立體倉庫中，等待下一步的挑選組合。

流程三：智能“工業大腦”

      因受切片設備的限制，切片的硅棒尺寸要控制在690mm，因此如何挑選三塊能夠拼接成690mm的硅棒，成為切片前最關鍵的一環。

       智能改造前完全是靠人工挑選組合，耗用了大量的人力和時間。改造后，系統通過事先采集的產品屬性數據，通過高速、極優運算，自動挑選匹配三件長度組合在690mm的硅棒，從智庫中調出，送到下一道粘合固化工序。

       這一工作流的智能化改造，充分發揮了大數據運算的優勢，同時也是這個項目的核心技術點，解決了長期以來費時費工，匹配難以精準化的難題。

流程四：智能粘合固化

       精準匹配的三件硅棒自動組成一組，被送到自動化粘合固化生產線，進行切片前的最后一道工序。

        自動化生產線從硅片的分揀、供料、涂膠、粘棒、固化等生產過程均采用全自動機器人產線，實現精準控制，確保產品拼縫間隙，減少人為因素影響，提高產品質量穩定性。

        光伏產業發展的核心問題就是降低成本，使之成為優于傳統化石能源發電的新興能源形式，降低硅片生產成本是其中重要的方式之一。洛陽＊特斯智能工廠改造，快速推進“快切化”、“細線化”、“省線化”、“薄片化”的技術能力，在效率和產能成倍提高的同時，也使硅片成本大幅下降，從每片4.7元下降至1.9元，打造成為光伏行業全產業鏈產品生產示范基地。