化工行業產品數量大、門類繁多、工藝復雜產品在包裝、存儲、使用等各個環節要求嚴格對倉庫管理的精細化、智能化要求也在不斷提升傳統的倉儲管理模式下存在自動化程度低、數據不精準、管理效率低等問題

傳統倉儲管理難題

• 人工盤點效率低

倉儲管理操作流程環節多，復雜性高，手工臺賬方式很容易產生錯誤。人工操作盤點效率低，倉儲數據不精準。

• 貨物管理困難

倉庫存放的貨物多、數量大、品種多樣，管理難度大。無法跟蹤貨物的流向，物資周轉率低，物流管理方式落后。

• 倉庫空間利用率低

    倉庫空間利用率低，占用了企業的資源，浪費了土地面積。對倉庫進行智能化的管理，存儲能力可以比普通倉庫高出好幾倍。

    為了解決傳統倉儲管理中存在的信息不暢、數據不流通的問題，唐山三友化工與賽摩公司攜手合作，建設了一套倉儲信息化智能化系統，實現了物料入庫、出庫、庫存、質檢、車流調度、繳費等各個環節的高效管理。

    唐山三友化工股份有限公司成立于1999年，坐落于唐山市曹妃甸區，是唐山三友集團的核心公司，是河北省重點化工骨干企業，是全國純堿和化纖行業的知名企業。2003年，三友化工A股股票在滬市掛牌上市。2011年，化纖公司、鹽化公司相關資產注入上市公司。2012年，完成礦山公司相關資產的注入，實現了集團主業資產的整體上市。資產總額248億元，年營業收入205億元，員工兩萬名。可年產純堿340萬噸、粘膠短纖維78萬噸、燒堿53萬噸、PVC50.5萬噸、有機硅20萬噸。

    入庫作業快速高效

    三友化工倉儲信息化智能化系統，通過先進的信息化平臺與RFID、車載終端、手持終端、電子吊鉤秤等智能設備的結合，實現了快速高效的入庫作業。
實現入庫作業自動下發：根據包裝機類型，自動給叉車、電動葫蘆車載終端和監管員手持終端下發入庫作業計劃。實現貨位自動生成匹配：根據庫存信息自動生成匹配的貨位，簡化作業流程，提高入庫作業效率。實現入庫數據快速讀取：根據RFID技術或讀取吊鉤秤技術自動識別入庫量。實現庫位看板展示：入庫數據回傳后，實時變更庫存貨位情況，進行數據統計分析、庫位看板展示。

車載終端接收作業計劃

出庫流程智能便捷

    系統通過提貨信息單上的品種、規格、庫位、客戶等信息，自動給叉車、電動葫蘆車載終端和監管員手持終端下發出庫作業計劃，根據RFID技術或讀取吊鉤秤技術自動識別出庫量。裝貨完畢后，監管員復核確認任務完成，大袋出庫通過汽車衡計算貨物重量是否達標，未達標對監管員手持終端發出預警，以監管員復核的結果為準。數據實時回傳，庫存自動更新，實現數據一體化管控。

車輛等待裝貨

庫存數據自動更新

    根據出入庫情況，按照貨位、品種、規格、客戶等信息，系統實時自動更新庫存、出庫、入庫量，按班次、時間形成統計報表，進行數據對比分析；支持自動盤點、手工盤點兩種方式，盤點結束后數據實時匯總，實現盤點盤盈差異統計管理。

 

數據實時更新，可視化展示

廠內車流智能調度

對車輛進出廠進行全過程管理，系統自動判斷入廠車輛是否在計劃中，根據廠內當前車輛數，決定是否讓車輛進廠。司機通過小程序上的提貨信息單，獲取從門口到倉庫裝貨口的導航路徑，車輛進廠、裝車、出廠環節實時顯示，有序安排進車，減少廠內等待車輛數量，實現車流智能調度。

車輛出入廠自動識別

    唐山三友化工倉儲信息化智能化系統應用人工智能、射頻識別、移動應用等先進技術對倉儲作業流程進行全過程閉環管控使信息流、物流、車流、資金流保持一致實現了物料入庫、出庫、庫存的高效管理