數字化提升原燃料供應全過程管理水平

   原燃料采購成本一直以來都是影響公司生存和盈利的關鍵因素，材料成本的高低決定著企業利潤的高低，占公司總成本的60%到80%，運用有效的智能化、數字化手段控制原材料采購成本，是目前企業追逐利潤最大化最直接有效的手段。

   原燃料采購管理涉及煤炭、化工、冶金、鋼材、水泥、焦化、有色等眾多國民建設基礎領域和重要國家管控行業，占到國民生產總值40%以上，其原材料采購質量和價格高低直接影響到國家發展和人民生活的各個方面。

   賽摩集團在原燃料領域的智能化信息化業務已深耕十余年，形成了一套成熟、可控、簡單易操的原燃料采購管理全過程智能控制系統。

   原燃料采購管理系統集智能化識別設備和信息化管控平臺于一體，通過采購車輛的自動識別、稱重；樣品自動采集、化驗；物料的無人化堆取；信息數據的分析與展示，實現了計劃管理、供應商管理、合同管理、調運管理、接卸管理、收發貨管理、物料成本核算、大數據分析等全過程無人化、高效化、智能化采購全流程管理。

原燃料采購管理價值和意義

1、杜絕作弊：每個環節均為硬件控制且只有每個環節流程完成后才能進入下一環節；不存在人為參與過磅因素，完成車輛的出入廠、收發貨控制，所有過程均有詳細記錄；從數據、抓拍照片、查看關聯視頻實現可追溯管理，實現事后監督管理。

2、精簡人員：實現了過程無人值守，只需要少量管理人員即可，節約了大量人力資源。

3、提高效率：每個環節均可節省大量時間，使物料從采購-運輸-到廠-卸貨等整個過程的效率大幅提升。

典型案例

1、唐山三友化工物料全過程物料數字化管理系統

   唐山三友化工物料全過程數字化管理系統，主要包括入庫、出庫、庫存、統計分析、質量檢驗、車輛管理、移動應用、接口管理、收費管理等各功能模塊，做到各業務環節信息共享、相互驗證、入出存物流管控，采用智能化技術實現各模塊的功能，利用信息化工具提高倉儲管理的效率。

2、理昂智能燃料管理信息系統

   對原燃料的入場、接卸、采樣、計量、回皮出廠、磅單打印、燃料庫存、燃料采購、燃料結算等燃料進耗存的全業流程實現信息化與智能化管理。并實現對料場物流設備的可靠性管理、關鍵節點視頻實時監控管理、業務異常智能報警預警等功能。

3、河南鶴壁煤炭產業園采購物流系統

    河南鶴壁煤炭產業園項目包含了煤炭的運輸、進出廠、計量等一系列環節，通過硬件設備的支撐完成了汽車出入廠無人值守，計量無人值守，調運管理等，并能實現相關環節的集中監控，滿足了園區的需求。

4、青銅峽鋁業發電公司燃料無人值守系統

    燃料管理“無人值守”系統通過RFID無線射頻技術、車輛識別與信息技術、控制技術相結合，通過礦發入廠、采樣無人值守、重車過衡無人值守、回皮過衡無人值守、出廠無人值守、門禁系統及視頻系統建設，形成由煤源點到公司的路徑監控、預警、各個礦別批次來煤汽車數量、重量、時間、采樣方案、順序、是否違規等的數據采集與信息存儲實時上傳。

5、陜能趙石畔煤電一體化雷龍灣電廠燃料智能管控系統

   包括汽車入廠管理系統、視頻監控系統、存儲管理系統、集中管控中心、燃料智能化集中管控系統、燃料管理信息系統軟件、系統集成等相關建設。

   煤炭、化工、冶金、焦化等行業的原燃料因其歸屬國家能源礦產類物資，采購成本受其產地、品質、市場等因素的影響，而且均為千萬噸級的采購規模，其管理的分毫誤差將牽動整個企業的利潤鏈條，采購管理既是源頭也是重頭，其落地實施可以實現堵住國有資產流失、杜絕公職人員腐敗、提升我國重工業智能化水平和企業降本增效的目的，其深遠影響不言而喻！