物流智能化提高化工企業運營效率

   中國是全球最大的鋼鐵生產大國，2020年鋼產量達到10.65億噸，約占全球的56.7%，同時鋼鐵行業因其工藝類型復雜、污染環節多、污染物排放量大等特點，也成為制約我國鋼鐵行業可持續性發展和實現碳中和國家戰略的巨大障礙。

   包鋼集團作為我國重要的鋼鐵工業基地，每年產生的燒結煙氣脫硫產物約72萬噸，因無合理有效減量化處理方法，只能堆存處置，不僅占用土地，污染環境，還造成資源的嚴重浪費，而且每年需繳納超過2000萬元環境保護稅，進而增加了企業的經濟負擔。

包鋼集團燒結煙氣脫硫產物資源化利用中試試驗線建設項目

   2021年包鋼集團擬斥資1.4億元，啟動燒結煙氣脫硫產物資源化利用中試試驗線建設項目，徹底解決鋼鐵行業燒結煙氣脫硫產物資源化利用的共性難題：燒結煙氣脫硫產物——硫酸鈣晶須及α半水高強石膏材料，可以為橡膠、瀝青、工程塑料和造紙等行業提供高性價比的優質輔助材料，具有提升工程塑料、橡膠和瀝青等領域相關產品性能和降低生產成本的作用，為實現燒結煙氣脫硫產物的資源化和規模化利用開辟了廣闊的市場空間。

賽摩智能包裝倉儲模塊

   賽摩智能作為國內少數同時掌握工業機器人、自動包裝機械、智能立庫和自動裝車等整套生產線核心技術的上市企業，與其在包裝碼垛物流自動化領域有著豐富項目經驗的子公司合肥賽摩雄鷹一起共同組建項目團隊，在經過了與包鋼集團礦山研究院的多次業務交流和技術對接后，成功中標“智能包裝倉儲項目模塊”，目前該項目正有序推進。

   智能包裝倉儲項目主要包含全自動包裝、機器人碼垛、智能立體倉庫、自動入庫、自動出庫、自動拆垛、自動裝車等系統。

1.全自動包裝系統：燒結煙氣脫硫產物硫酸鈣晶須經電子定量秤精確稱重后，通過自動包裝機進行自動供袋、自動上袋、自動封口，完成物料的填充包裝。

2、機器人碼垛系統：填充好的物料通過輸送機到達碼垛機器人，機器人將檢測合格的料袋進行碼垛，碼垛完成后被垛盤輸送機送至立體庫房。

3.智能立體倉庫系統：系統包括自動化高架庫、AGV運行區、出入庫區、RGV運行區域、產線輸送區域、中央監控CCR總控室等，可有效存儲414個庫位。

4、自動裝車系統：立體庫房將物料送至拆垛單元自動拆垛，拆成的單袋送至自動裝車單元進行裝車，該系統能夠適應不同重量的物料，可連續作業，節省人力，裝車效率高。

   賽摩智能包裝倉儲系統的建成可以從包裝、碼垛、入庫、拆垛、出庫等實現自動化智能操作，并具備自動跟蹤、實時更新功能。物流系統及相關設備通過配套管理系統實現同MES/ERP系統對接，通過調度系統實現設備和上下游系統的集成，實現生產能力的匹配，滿足前后端生產線對成品的供給需求。庫房面積空間實現利用率最大化，系統、設備、人員無縫銜接，同時作業流程、人力最優化。 

   包鋼集團燒結煙氣脫硫產物資源化利用中試試驗線建設項目每年可消耗脫硫產物6.67萬噸，對我國鋼鐵工業尾氣的超低排放具有重要的推動作用，不但踐行了“綠水青山就是金山銀山”的發展理念和國家對于打造北疆靚麗風景線的戰略規劃，還極大促進了我國節能減排政策的實施，其高度自動化、智能化和模塊化的產線設計，推動了新工藝技術向全國冶金行業的輻射和推廣，其也必將成為國家級綠色示范工程。