賽摩智能助力奇瑞汽車超級工廠智能制造

   2022年3月，賽摩智能為奇瑞汽車成功上線“智能網聯超級一工廠焊裝MES系統！

 項目背景

   為滿足奇瑞汽車智能網聯超級一工廠（以下簡介超一廠）焊裝車間精益制造及準時化生產的管理思想，根據超一廠焊裝車間建設的需求，需要建立一套全面的工廠制造執行系統（以下簡稱MES系統），以實現優化生產管理、作業指導信息化、生產過程可視化，支持生產裝配柔性化及生產運作、大批量混線的生產模式。本次系統建設圍繞奇瑞集團戰略目標，為實現創立國內、國際知名的汽車品牌，成為真正具有國際競爭力的奇瑞汽車核心業務單元提供信息化支撐。

項目范圍

   車間一級區域（主焊一、主焊二、主焊 三、下部二、）、二級區域（發倉、底板、左側圍、右側圍、下部一）、三級區域（前縱梁、后縱梁、前擋板、后輪罩）。

功能范圍

 生產管理

生產管理包含計劃管理、生產跟蹤和生產評價三部分內容。

系統從上游系統接收生產計劃經解析分解后下發給產線 PLC，并在上件工位安裝工業電視指示生產計劃指導人工上件。

生產過程中系統采集產量零件狀態實現生產跟蹤，采集整車上線和下線信息。

生產結束后使用OEE 指標對生產過程進行評價。

上件工位使用工業電視顯示生產計劃

 設備管理模塊

   MES系統采集造成產線停線的設備故障信息，統計分析故障頻次 TOP10 和故障時間TOP10，通過故障數據和設備數據結合計算出設備 MTTR 和 MTBF。

設備維修過程在系統中進行記錄，實現故障經驗的積累，得到設備知識庫并結合產量數據和設備故障數據建模開展設備預防性維護。

能源管理模塊

   MES系統通過對PLC、串口服務器等網關設備對車間現場的電表、氣表進行采集，實時監測企業各種能源的使用情況及設備運行狀態，為超一廠焊裝車間節能降耗提供科學直觀的理論依據，根據科學有效的數據幫助車間查找能耗盲點，降低運營成本，提高管理水平。

氣表分析圖

 質量管理模塊

   實現了焊裝車間內車輛生產過程的質量追溯， 通過群控系統采集焊接過程電流、電壓等數據，用于過程追溯和故障分，通過視覺系統采集涂膠視覺照片和涂膠檢測結果用于質量追溯和分析。

企業微信通知管理模塊

   MES系統及時有效的按層級權限傳遞設備狀態信息、報警信息、異常解決方案給相關方，為超一廠焊裝車間的管理層提供了提升管理水平的數據支撐，為超一廠焊裝車間的設備維修人員提供了提升技能水平的方案策略，加快了超一廠焊裝車間響應速度。

企業微信提醒

   系統在實施過程中面臨時間短、設備多、生產任務重等諸多困難，賽摩團隊與奇瑞汽車一道克服種種難題，成功上線，保質保量完成任務，極大程度上幫助奇瑞汽車實現了向數字化生產和智能化生產的轉型升級。

   賽摩智能作為國內數字化和自動化解決方案服務商，擁有眾多案例，在未來的服務中，賽摩智能將繼續秉持深耕行業、不忘初心的態度，持續服務好中國制造業企業。