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    浙能鎮海電廠設備管理系統

    時間:2021-05-15
     
    項目背景
    縮進浙能鎮海電廠燃煤機組搬遷改造項目“上大壓小”2號機組通過168小時連續滿負荷試運行,正式移交生產,至此,兩臺66萬千瓦超超臨界燃煤發電機組,全部建成投入運行,預計每年可輸送66億千瓦時的綠色電能。
     
    縮進鎮海電廠搬遷改造項目2號機組在168小時試運期間,設備運行平穩,發電量11132萬千瓦時,自動投入率、保護投入率均達到100%。鎮電搬遷改造項目經過“騰籠換鳥”的華麗蛻變,給浙江帶來的是一座智能型電廠,這對浙江創建國家清潔能源示范省、促進浙江清潔化排放等循環經濟建設具有重大意義。
     
    縮進2016年4月,鎮海電廠搬遷改造項目獲浙江省發改委核準,項目以“先建后拆”原則,在鎮海區寧波石化經濟技術開發區泥螺山圍墾區內,先行建設兩臺66萬千瓦超超臨界超低排放燃煤發電機組,后關停現有4臺21.5萬千瓦燃煤發電機組。
     
    縮進這個方案的成功實施,預計每年可減排二氧化硫約245噸,氮氧化物約364噸,煙塵約282噸,節能減排降耗效果顯著。該項目動態總投資約53.48億元人民幣,建成后將作為寧波石化經濟技術開發區的能源動力保障,主要承擔寧波國家級重大石化產業基地的供電和供熱任務。
     
    系統功能

    縮進發電廠是技術密集、資產密集型企業,生產自動化水平高,對資產管理和設備可靠性要求很高,如何有效保障生產設備的正常運轉,降低設備維護成本,及時了解設備的健康狀況,是鎮海電廠在建設過程中一直思考的問題。

     

    縮進賽摩博晟為浙能鎮海發電有限責任公司打造的設備管理系統,充分結合電廠的設備管理組織架構,全面梳理電廠的設備管理和維護檢修管理規定,優化設備管理工作流程,實現設備基礎數據管理、設備臺賬管理、設備點檢管理、設備狀態管理和分析報表平臺等功能,為今后實施設備狀態檢修打下了堅實的基礎。

    1. 數據互聯共享
    縮進設備管理業務信息化和標準化,支持與ERP、PI系統等公司現有信息系統的數據互聯、共享和同步,提高設備管理工作效率。
    2. 生產指標數據統計
    縮進通過先進的報表工具,實現機組發電量統計、節能指標統計、關鍵設備開停機統計、設備缺陷率統計、設備故障率統計、點檢員考核統計等生產指標數據統計分析,以豐富的可視化圖表形式來展現。
    3. 設備標準知識庫
    縮進制定設備標準知識庫,通過結構化的方式實現檢修標準、維護標準、給油脂標準和點檢標準等,能夠基于標準生成計劃,提前提醒。
    4. 設備點檢管理標準化
    縮進推進設備點檢管理標準化,提高設備缺陷的管理效率。同時把缺陷管理覆蓋660MW煤機遷建工程,能通過手機快速填報缺陷記錄,強化設備安裝質量管理。
    5. 關鍵設備可視化
    縮進實現關鍵設備的可視化管理,利用PI系統對關鍵設備建立數字仿真模型,顯示設備實際的運行和維保狀態。
    6. 設備管理移動化
    縮進通過手機掃描設備二維碼,就能調出該設備相關信息,通過手機端可查詢、查看關鍵設備的實時運行數據,進行點檢結果填報,錄入缺陷信息。
    7. 設備故障報警
    縮進系統具備通過區間值和速率等分析條件的設定,實現設備故障報警,輔助分析故障原因。
    8. 與工業傳感器互聯
    縮進建立與工業物聯網的標準數據接口,使系統能與工業傳感器實現互聯,具備優異的可擴展能力。

    縮進設備管理系統在鎮海電廠的深化應用,提供了一個統一規范的知識庫平臺,積累維修經驗,減少人員工作量,減少設備平均修復時間,延長設備生命周期,進而減少因設備故障而引起的停機和緊急事故發生的頻率,提升了設備的現代化管理水平。

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